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常用的塑料零件表面噴漆工藝
尼龍等塑料材料，PP，PET表面噴涂工藝有很多，這里具體介紹了消除內應力、去污、除塵和解決材料表面涂層附著力問題的四個基本工藝。
1.消除內應力
塑料制品在注塑過程中容易形成內應力，在噴漆過程中容易產生應力集中，導致塑料零件開裂。應力可以通過退火或整體處理來消除。退火處理是將塑料零件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于該工藝需要大量的烘焙生產線，可采用整體處理技術，即在室溫下配置能消除塑料件內應力的溶液，對塑料件表面進行15~20min可以處罰。
2.去污殘留
塑料零件表面經常沾有油漬、手汗和脫模劑，會使油漆原料的附著力變差，導致涂層開裂、起泡和脫落。油漆加工前應進行除油處理。塑料零件通常用汽油或酒精清洗，化學除油化學除油后，應徹底清洗工件表面殘留的堿液，用純水清洗、干燥或干燥。
3.高壓離子空氣除電除塵
塑料件為絕緣體，表面電阻一般為1013Ω左右，容易產生靜電。充電后，很容易吸收空氣中的細灰塵，并附著在表面。由于靜電吸附的灰塵很難通過一般吹風法去除，因此采用高壓離子空氣流電除塵效果較好。
4.涂裝附著力
尼龍，PP由于表面結晶度高，極性低，等塑料材料噴涂普通漆、橡膠漆，PU油漆等油漆時，由于基材與油漆層間附著力差，導致材料表面油漆脫落。為了解決表面油漆脫落的現象，可以在基材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，破壞基材表面的分子排列，提高達因值，解決附著力問題。
