五金噴漆模具間隙的選擇及使用相關事項

沖模間隙與沖模材料類型和厚度有關。無理的空隙可能導致下列問題：

(1)如間隙過大，沖制工件的毛刺較大，沖壓質量較差。若間隙較小，雖然沖孔質量較好，但模具磨損嚴重，大大降低了模具的使用壽命，而且容易導致沖模折斷。

(2)間隙太大或太小易使沖頭材料粘結，造成沖孔時帶料。間隙太小，容易在沖頭底和板材之間形成真空而發生廢品反彈。

(3)合理的間隙可延長模具使用壽命，卸料效果好，減少毛刺和翻邊，板材保持清潔，孔徑一致，不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直定位準確。

與模具的壽命有關。

對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。以下因素影響模具壽命：

1、材質和厚度；

是否選擇合理的下模間隙；

3、模具結構形式；

4、材料沖壓時是否潤滑良好；

模具是否經過特別的表面處理；

6、如鍍鈦、氮化鈦等；

7、上、下轉塔的中線；

8、調整墊片的合理使用；

9、斜刃模具是否合適；

10、機床模架是否磨損；

有關刀模的磨削。

1.模具刃磨的重要性。

模具定期磨削是沖孔質量的保證。模具定期刃磨，不僅可以提高模具的使用壽命，而且可以延長機器的使用壽命，掌握正確的刃磨時機。

2.模具需要有特別的刃磨特性。

在刀刃磨模上，沒有嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刀刃的銳度。決定主要有以下三個因素：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(上限R值不能超過0.25毫米)，就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質量，有沒有大毛刺？

(3)根據沖床噪聲情況判斷是否需要刃磨。若同一副模壓有異常噪音，說明凸模已鈍，需進行刃磨。

注意：刃口邊緣部變圓或刃后粗糙，也要考慮刃磨。

3.刃磨方法。

模刃磨方法很多，可以采用專屬刃磨機也可以在平面磨床上實現。凸模、下模刃磨頻率一般為4：1，刃磨后請調整模具的高度。

(1)刃磨方法不當的危害：不當的刃磨會加劇刀刃的快速破壞，使每一次刃磨都大大減少。

(2)正確的刃磨方法的好處：可定期進行刃磨，使沖孔質量和精度保持穩定。模刃損壞速度慢，使用壽命長。