UV噴漆模具選材的原則

一、模具工作條件的要求。

1、經磨。

毛坯在型腔中塑性變性時，沿型腔表面流動和滑動，使型腔表面和坯料之間產生劇烈摩擦，造成模具磨損而失效。因此，該材料的經磨性是模具基本而重要的性能之一。

影響經磨性能的主要因素是硬度。一般說來，模具零件的硬度越高，磨損量就越小，經磨性就越好。此外，材料中碳化物的種類、數量、形態、大小和分布也有一些關系。

2、韌性強。

大多數模具的工作環境都是非常惡劣的，一些模具經常承受很大的沖擊載荷，從而導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然脆斷，要求模具具有高強度和高韌性。

鑄型韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和組織狀態。

3、疲勞斷裂特性。

在模具加工過程中，在循環應力的作用下，常常會導致疲勞斷裂。它具有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

疲勞斷裂性能主要取決于模具的強度、韌性、硬度和材料中夾雜物含量。

4、高溫性質。

工作溫度過高時，模具的硬度和強度都會降低，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

5、抗冷、熱疲勞。

有的模具在工作過程中反復受熱和冷卻，使型腔表面受到拉力、壓力變應力的作用，造成表面龜裂、剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，造成模具失效。冷、熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，模具應具有較高的抗冷、熱疲勞性能。

6、耐腐蝕。

有的模具如塑料模具在工作時，由于塑料中含有氯、氟等元素，受熱分解析出HCI、HF等強腐蝕氣體，侵蝕模具型腔的表面，增加表面粗糙度，加劇磨損失效。

二、模具工藝性能要求。

制造模具一般都要經過鍛造、切削、熱處理等多道工序。為了確保模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬透性、磨削性；還應具有較低的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性。

其熱鍛變形能力小，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂、網狀碳化物傾向低。

2、退火的工藝性。

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高。

3、切削的加工性能。

高切削用量，降低刀具損耗，加工表面粗糙度低。

4、氧化和脫碳的敏感性。

耐氧化劑在高溫下有良好的經磨性，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，容易產生麻點。

5、淬硬。

硬化后表面硬度均勻，硬度高。

6、淬透性。

硬化后可獲得較深的淬硬層，淬火時采用緩冷介質淬硬。

7、淬火變形開裂傾向。

普通淬火體積變化小，翹曲，畸變輕，異常變形傾向低。對淬火溫度和工件形狀不敏感，對常規淬火開裂敏感。

8、可研磨性。

砂輪相對損耗小，無燒傷上限磨削用量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易產生磨傷和磨削裂紋。

三、模具的經濟要求。

對于模具材料的選擇，要考慮經濟性的原則，盡量降低制造成本。所以，在滿足使用性能的前提下，首先選擇價格較低的鋼，能用碳鋼就不用合金鋼，能用Image生產材料就不用進口材料。此外，選材時還應考慮市場的生產與供應情況，選擇的鋼種應盡可能少而集中，易于購買。